Zastosowanie tkanin rowingowych w procesie powstawania elektrowni wiatrowych

Zmiany klimatyczne oraz wyczerpywanie zasobów paliw kopalnych, a także lęk przed korzystaniem z elektrowni jądrowych sprawia, że coraz większego znaczenia nabierają alternatywne metody pozyskiwania energii – budowa farm fotowoltaicznych oraz rozwój energetyki wiatrowej, która ma znakomite perspektywy w obszarach, gdzie tradycyjnie używano siły wiatru. Budowa popularnych wiatraków wymaga jednak stosowania odpowiednich rozwiązań technicznych w tym kompozytów powstających na bazie tkanin rowingowych. Przekonajmy się, czym one są i sprawdźmy, jaka jest ich rola.

Czym są tkaniny rowingowe?

Tkaniny rowingowe to materiał powstający przez łączenie ze sobą przy użyciu odpowiedniego splotu włókien rownigowych tworzących długie pasmo. Najczęściej są to włókna szklane typu E ze szkła glinowo-borowo-krzemowego. W zależności od potrzeb mogą być wykorzystywane w postaci materiału jednokierunkowego, w którym większość włókien jest ułożona wzdłużnie albo wielokierunkowego, gdzie włókna są ustawione wobec ciebie pod kątem Biaxial (0 i 90° oraz 45° i 45°), Triaxial (–45°/45°/90° albo 45°/0°/90°), jak również Quadriaxial (–45°/0°/45°/90°).

Do czego są wykorzystywane tkaniny rowingowe i dlaczego?

Konstrukcja turbiny wiatrowej musi łączyć w sobie wysoką odporność na napór wiatru i związane z tym obciążenia z możliwie małą masą, co przekłada się nie tylko na zapewnienie właściwej stabilność przy znacznie ograniczonym fundamentowaniu, ale także przekłada się na niższy koszt transportu i montażu oraz niższe towarzyszące temu procesowi zużycie energii. Jest to szczególnie istotne w przypadku łopat wirników, które poza oddziaływaniami statycznymi związanymi ze swoim ruchem oraz dynamicznymi wynikającymi z pracy wiatru muszą też być odporne na warunki zewnętrzne takie jak np. opady powodujące korozję. Sposobem na znalezienie optymalnego rozwiązania jest użycie kompozytu powstającego z włókna szklanego w postaci tkaniny rowingowej oraz ciekłej żywicy wraz z którą tworzą one powłokę gwarantującą właściwe parametry użytkowe. Mogą one być również użyte przy produkcji kołpaków wirników albo okładziny gondol mieszczących maszynownię urządzenia.